中國臺灣龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結(jié)構是由雙立柱和頂梁構成門式結(jié)構框架的大型加工中心機，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。
中國臺灣龍門加工中心的使用工作說明：
使用前的準備工作：
1、檢查冷卻潤滑系統(tǒng)：
a、潤滑系統(tǒng)：潤滑油油箱油位檢查， 漏油收集桶處理；
b、冷卻液系統(tǒng) 冷卻液液位檢查，冷卻液噴射壓力試驗，冷卻液系統(tǒng)過濾器檢查；
c、切屑輸送系統(tǒng) 系統(tǒng)運行試驗，存屑箱容量，冷卻液存儲箱內(nèi)的切屑處理。
2、工件安裝及刀具調(diào)整：
a、工件（毛坯）的輔助支撐；
b、加工坐標定位 加工零點找正，由于毛坯尺寸誤差引起的加工 零點補償移動；
c、刀具調(diào)整 刀具號碼及類型，刀具切削刃質(zhì)量檢查， 刀具長度補償量， 刀具在加工過程中發(fā)生干涉的可能性。
運行過程中的監(jiān)視工作：
1、冷卻系統(tǒng)工作狀況：
a、換刀時是否造成編程噴頭及輔助手調(diào)噴頭變動；
b、冷卻液量能否足夠回流， 保持循環(huán)泵液面高度；
c、暫停功能可臨時用來停機， 以完成清理過濾器添加冷卻液等工作。
2、換刀監(jiān)視（對于更改，拷貝或拼裝成的程序尤其重要）注意監(jiān)視下列標記符
a、本把刀具的切削液停止M09
b、新刀具換刀前的主軸停止M05；
c、實際調(diào)進的刀具類型及刀具號碼是否與程序設計的相同；
d、新刀具的加工坐標是否正確；
e、刀具長度補償是否對應；
f、切削液的控制M08開M09關。
3、確認切屑輸送系統(tǒng)在正常工作
4、程序運行完畢的檢查工作（卸下工件之前）
a、所有計劃中的加工內(nèi)容是否均已完成；
b、各類加工完成質(zhì)量如何；
c、是否有刀具破損；
d、是否需要重新加工。
使用完畢后的工作：
1、清洗機床；
2、復位刀具；
3、移去臨時使用的刀具；
4、檢查并記錄刀具的異常情況；
5、清理冷卻液箱及過濾器。
